Hvað er smíðandi vél?
Die smárit vél er smíðandi vinnslubúnaður sem beitir þrýstingi á málmblankar í gegnum mót til að ná aflögun plasts. Það er kjarnatækni við smíðað fyrirmynd, með því að nota mygluhol í efri og neðri deyjum til að takmarka málmflæði og framleiða þar með álit með flóknum formum og nákvæmum víddum. Lykilatriðin í deyjandi vélinni fela í sér mikla notkun og sterka vinnslu skilvirkni, sem gerir það hentugt til að framleiða áföll af ýmsum flóknum formum sem þessi grein mun rannsaka efnissamsetningu, vélrænni meginuppbyggingu, vélkosti, framtíðarþróun og markaðsþætti
Efnissamsetning og efniseinkenni smitunarvélarinnar
Málmefni: Helstu burðarhlutar smíðunarvélarinnar eru venjulega úr háum styrk ál stáli eða kolefnisbyggingu. Þessi efni hafa góða vélrænni eiginleika og endingu og þolir háan þrýsting og háan hita í smíðarferlinu. Notið - ónæm efni: Í lykil slithlutum smiðjuvélarinnar, svo sem Die og Hammer Head, eru stál stál með mikilli hörku eða harða ál oft notuð til að bæta slitþol þeirra og þjónustulíf.
Hitþolin efni: Fyrir íhluti í vinnuumhverfi með háan hita, svo sem hitauppstreymislag smíðunarbúnaðar, eru hitaþolnar ál eða keramikefni oft notuð til að standast oxun og tæringu á háum hita.
Efnisleg einkenni
Hár styrkur: Hár styrkur ál úr stáli eða kolefnisbyggingu er notað til að tryggja stöðugan rekstur búnaðarins í háþrýstingsumhverfi. Mikil hörku: Lykilþættir eins og mót og hamar eru úr mikilli hörku álstáli eða harða ál til að bæta slitþol og þjónustulíf.
Háhitaþol: Notkun hitaþolinna ál eða keramikefna til að tryggja að búnaðurinn geti enn virkað venjulega í háhita umhverfi.
Góðir vélrænir eiginleikar: heildarbyggingin er sterk, þolir mikil áhrif og þrýsting, til að tryggja stöðugleika og öryggi smíðarferlisins.
Vinnuregla og ferli flæði smíðunarvélarinnar
Eftir að málmbindillinn er hitaður að endurkristöllunarhitastiginu er hann settur í efri og neðri lokaðri smiðjuhola og málmurinn neyðist til að flæða plast með höggkrafti eða kyrrstæðum þrýstingi. Geometrísk lögun deyjaholsins ákvarðar beint sniðstærð endanlegrar smíðunar og ferlið felur í sér þrjú stig: autt Making, Pre - fals og endanlega smíðað heitt deyja er framkvæmt á bilinu 800 - 1200 gráðu, sem getur í raun dregið úr aflögun viðnáms efnis og hentar kolefnisstáli, Alloy Steel og öðrum efnum. Forging kalda deyja myndast við stofuhita, með meiri víddar nákvæmni en krefst meiri mótunarkrafts, og er aðallega notað við vinnslu áls, kopar og annarra málma sem ekki eru járn.
Kostir og einkenni smitunarvélarinnar
Mikil nákvæmni og skilvirkni:
Radial smalunarvélin er með púlssmyrjuna og multi - stefnubragð, með lágmarks aflögun á hvert ferli. Þetta útrýmir þörfinni fyrir póst - að smíða mala, sem gerir kleift að vinna úr efninu beint frá Billet til fullunnar vöru. Með mikilli sjálfvirkni framleiðir vélin álit með mikilli nákvæmni, með víddarþoli allt að ± 1 mm, sem dregur verulega úr vinnslupeningum sem krafist er fyrir síðari ferla
Isothermal smíða:
Vegna mikils - tíðni smíðunar á geislamyndunarvélum getur hitinn sem myndast út frá aflögun auða vegið upp á móti hitanum sem tapast fyrir umhverfið. Þetta hefur í för með sér lágmarks hitastigssveiflur við vinnslu, þess vegna nafnið smitandi vél. Þetta einkenni gerir það sérstaklega hentugt til að framleiða hátt - álstál, títanblöndur eða harða - til - afmyndar málmblöndur með þröngum vinnsluhitastigi og auka þar með bæði vörugæði og framleiðslu skilvirkni.
Orkusparnaður og aflögun lækkun:
Hátíðni smíða geislamyndunarvélarinnar dregur úr fjölda upphitunartíma billetsins, bætir heildar aflögunarhlutfallið og bætir þannig framleiðni og ávöxtun. Að auki, vegna þess að smitandi einkenni þess er, er hitatap á billet minnkað og sparandi orku frekari
Að bæta málmplastefni:
Geislamyndandi vél er fölsuð meðfram geislamyndun frá mörgum áttum, þannig að aflögun málmsins er í þriggja - víddarþjöppunarálagi, sem er til þess fallið að bæta plastleika málms. Þessi Multi - Stefnumótandi aðferð gerir innri uppbyggingu málms samningur og vélrænni eiginleika betri
Draga úr síðari ferlum:
Með því að útrýma síðari ferlum eins og mala, einfaldar geislamyndunarvélin mjög framleiðsluferlið og dregur úr framleiðslukostnaði
Er markaðurinn fyrir mótaðar smíðunarvélar breiðar?
Markaðsnotkun fölsunarvélar er mjög breið. Forgandi vélin er aðallega notuð til að framleiða ýmsa flókna hluta,
Víðlega notað í bifreiðum, geimferðum, jarðolíu, raforku, málmvinnslu, smíði og vélaframleiðslu Industries
Iðnaðarumsóknir
Bifreiðageirinn:Að smíða vélar gegna mikilvægu hlutverki í því að framleiða bifreiðaframleiðslu, notaðar til framleiðslu á líkama, vél, undirvagn og hjólum og öðrum hlutum. Með því að bæta árangur bifreiðaöryggis og kröfur um afköst í umhverfinu eykst eftirspurnin eftir smíðunarvélum
Aerospace: Í Aerospace Field eru smíðunarvélar notaðar til að framleiða hágæða geim- og geimþætti til að tryggja öryggi og stöðugleika flugvéla
Aðrar atvinnugreinar: Forging vélar eru einnig mikið notaðar á jarðolíu, raforku, málmvinnslu, smíði og vélaframleiðslureitum. Með þróun þessara atvinnugreina,
Markaðseftirspurn eftir smiðjuvélum er einnig að vaxa eftirspurn á markaði og horfur með örri þróun búnaðarframleiðsluiðnaðarins, eftirspurnin eftir smíðunarvélum er stöðugt að vaxa. Sérstaklega, í lykilgreinum eins og bifreiðum og geimferðum, eykst eftirspurnin eftir smiðjuvélum til að framleiða flókna og óreglulega hluta. Ennfremur, með framgangi stafrænnar og upplýsingatækni, eru sjálfvirkni og upplýsingaöflun fölsunarvéla stöðugt að bæta, efla markaðsnotkun þeirra og þróunarhorfur
Hlutir sem þarf að leita að þegar borinn er samanSwing Machine valkostir
Árangur búnaðar og umfang umsóknar: Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að ákvarða hvort árangursbreytur uppbótar uppfylli framleiðslukröfur. Til dæmis, hvort vinnslugeta, vinnslunákvæmni, stöðugleiki osfrv., Getur skiptin komið í stað núverandi extruder. Að auki, hvort skiptin hentar fyrir ákveðin efni og ferla er einnig mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga
Kostnaður - Árangur: Kaupskostnaður, viðhaldskostnaður og rekstrarkostnaður við val þarf að teljast ítarlega. Þrátt fyrir að sumir valkostir geti haft yfirburði í upphaflegri fjárfestingu, getur langan - notkunar- og viðhaldskostnaður þeirra verið hærri. Þess vegna er þörf á alhliða kostnaði - skilvirkni til að tryggja hagkerfið sem valið er
Auðvelt að reka: færnistig og þjálfunarkostnaður rekstraraðila eru einnig þættir sem þarf að hafa í huga. Hvort auðvelt er að skipta um og viðhalda, hvort þörf sé á sérstökum færniþjálfun, þá munu þetta hafa áhrif á skilvirkni framleiðslu og kostnaðareftirlit
Framleiðslu skilvirkni og gæði: Framleiðslu skilvirkni og vörugæði valsins eru lykilatriði. Hvort valkosturinn geti bætt framleiðslugetu, dregið úr ruslhraða og tryggt að gæði vöru séu allir lykilvísar til að ákvarða hagkvæmni þess
Tæknilegur stuðningur og eftir - Söluþjónusta: Það er mikilvægt að velja birgi með góðan tæknilega aðstoð og eftir - söluþjónustu. Þetta felur í sér stuðning við uppsetningu og gangsetningu búnaðar, daglegt viðhald, bilanaleit osfrv. Áreiðanlegur birgir getur dregið úr truflunum á framleiðslu af völdum bilana í búnaði og bætt heildarframleiðslu skilvirkni
Vandamál sem þarf að passa upp á meðSwaging vél
Vandamálin sem geta komið fram í pressunni fela aðallega í sér eftirfarandi:
1. Bilun handleggs:
Ekki er hægt að hreyfa sig eða hreyfa sig vel: þetta getur stafað af erlendu efni á leiðarvísinum eða rennibrautinni, ófullnægjandi smurningu eða mótor eða minnkunarbrest. Lausnir fela í sér reglulega hreinsun og smurningu leiðarbrautarinnar og rennibrautarinnar, athuga að mótorinn og minnkunin virki sem skyldi og skipt út fyrir skemmda hluta ef þörf krefur.
Röng staðsetning: Það getur verið umritunaraðili eða skynjari bilun, vélræn losun eða stjórnunarkerfi. Lausnir fela í sér að athuga og kvarða kóðara og skynjara, herða vélrænar tengingar og athuga stýrikerfisstillingar og stöðu vélbúnaðar.
Innréttingin getur ekki haldið vinnustykkinu á réttan hátt: það getur verið að kenna um strokkinn eða vökvakerfið, slit á fastri búnað eða vandamál stjórnkerfisins. Lausnir fela í sér að athuga hvort strokkinn eða vökvakerfið virki sem skyldi, skipt út slitnum fastum hlutum og athugun merkisframleiðslu stjórnkerfisins.
Hæg aðgerð: Það getur stafað af ófullnægjandi krafti drifkerfisins, óhóflegrar álags eða hægs svörunar stjórnkerfisins. Lausnir fela í sér að athuga hvort kraftur drifkerfisins sé nægur, draga úr álagi og hámarka viðbragðstíma stjórnkerfisins.
Rafmagnsgallar: geta verið lausar vírstengingar, öldrun eða skemmdir rafeindir eða ytri truflun. Lausnir fela í sér reglulega skoðun á vírstengingum, skipti á öldrun rafmagnshluta og ráðstafanir til að draga úr ytri truflunum.
Áhrifamörk rofi: Það getur verið að staða takmörkunarrofans sé ekki nákvæm, vélmenni armurinn fer yfir ferðasviðið eða stjórnkerfið er gallað. Lausnir fela í sér að kvarða stöðu takmörkunarrofans, athuga ferðastillingu vélmennihandleggsins og athuga rökfræði og breytu stillingu stjórnkerfisins.
Of mikill hávaði: Það getur stafað af legi eða gírsliti, ófullnægjandi smurningu eða vélrænni losun. Lausnir fela í sér reglulega skoðun og skipti á slitnum legum og gírum, viðhalda fullnægjandi smurningu og herða vélrænar tengingar.
Stjórnkerfi hrun eða endurræsir: Þetta getur verið vélbúnaðarbilun, hugbúnaðarvandamál eða ytri truflun. Lausnir fela í sér að athuga vélbúnaðarstöðu stjórnkerfisins, uppfæra eða setja upp hugbúnað og gera ráðstafanir til að draga úr utanaðkomandi truflunum.
Samskiptabilun: Það getur stafað af lélegri tengingu samskipta snúru, bilun í samskiptaeiningunni eða truflunum á neti. Lausnir fela í sér að athuga tengingu samskipta snúrunnar, skipta um gallaða samskiptaeininguna og gera ráðstafanir til að draga úr truflunum á neti.
2. Algeng vandamál við að stimpla hluta:
Vandamál Burrs: Það stafar aðallega af of mikilli, of litlum eða ójafnri kýlingarúthreinsun, daufum skurðarbrún, framleiðslu og samsetningarvilla o.s.frv. Lausnirnar fela í sér að mala skurðarbrúnina, stjórna vinnslu nákvæmni kúptra og íhvolfa deyja eða breyta hönnunarhreinsuninni, skipta um slitinn skurðarbrún.
Warpage á yfirborði hlutans: Það getur verið vegna mikillar kýlingarúthreinsunar, öfugrar keilu í opnun deyja, innra streitu efnisins osfrv. Lausnirnar fela í sér að ýta á hlutinn þétt með kúptum deyja og auða plötu, halda skörpum brún og bæta kýlingarúthreinsunina.
Meiðsl á flísum: Það getur stafað af stóru gjá, óviðeigandi fóðrun, of hröð dropi af stimplunarolíu osfrv. Lausnirnar fela í sér að stjórna kýlingarbilinu, snyrta röndina þegar hún er send í viðeigandi stöðu og hreinsa deyjuna í tíma, stjórna því magni af olíu sem lækkar með því að stimpla olíu. Slurry stífla: Það getur stafað af litlu eða stóru lekagatinu, slit á blað osfrv. Lausnirnar fela í
Mismunur fráviks fráviksstærð: Það getur verið vegna þess að þú slær kúpt og íhvolfur deyjablað, óviðeigandi hönnunarstærð og skarð osfrv. Lausnirnar fela í sér að mala blaðið, stjórna vinnslunákvæmni og skarð
draga saman
Sem lykilbúnaður með nákvæmni plastvinnslu er smíðunarvélin óbætanleg á sviði hás - endaframleiðslu. Með framvindu tækninnar er það að þróast í átt að mikilli nákvæmni, upplýsingaöflun og umhverfisvernd og hefur mikla notkunarmöguleika í framtíðinni í nýjum orkubifreiðum, geimferðum og öðrum atvinnugreinum.
Ef þú ert að leita að bestu upphitunarþáttum framleiðendum og birgjum, vinsamlegast ekki hika við að hafa samband við okkur fyrir verð á hitara og ítarlegri kynningu. Suwaie er hátt - tæknifyrirtæki sem stundar rafmagnshitara, í 17 ár, sérhæfir sig í að leysa allar þarfir fyrir viðskiptavini, á sama tíma er það einnig birgir okkar og framleiðandi rafmagns hitara. Það eru til mismunandi tegundir iðnaðarhitara til sölu ef þú hefur áhuga, vinsamlegast farðu á vefsíðu okkar (www.suwaieheater.com) til samráðs. Það eru mismunandi gerðir af upphitunarþáttum og stórum vélum í boði. Við hlökkum til heimsóknar þinnar